精密零件加工
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東莞精密零件加工如何表面光潔度?

2020-09-08 09:33:43

我們需要檢查固定裝置和其他設備,以確保它們是堅固的,并且不會在處理過程中引起諧波問題或振動。我們需要確保不使用不需要的長設備。這些設備很容易變成垃圾或增加浪費的機會。在高速過程中,我們需要確保使用平均質量的設備,該設備已根據所應用的編程rpm進行了評級。但是,如果以上所有方法都很好,那該怎么辦?

研究以下選項:

1.控制芯片:芯片變薄是優異的表面亮度的主要因素??刂菩酒赡苁悄鷳撗芯康囊患?。如果切屑在加工過程中與工件接觸,或者從頭開始切割切屑,則可能會對表面亮度產生負面影響。研究更改斷屑槽樣式的可能性,以幫助分解斷屑以獲得更好的控制。

盡管使用空氣和冷卻劑是去除切屑的好選擇,但要注意冷卻劑。間歇切割時,請避免使用冷卻液。由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻,在切削刃中可能會出現熱裂紋……并可能導致刀片過早損壞,這可能是由于過應力的切削刃和故障而至少在Z初影響了您的表面亮度。

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2.加速:使用硬質合金刀具時,這種情況越來越多。速度的提高將確保材料與尖端接觸的時間更短……從而減少了工具上的刃口堆積,這可能會導致較差的表面亮度。增大切削工具的前角也有助于減少和控制刃口堆積。

3.應用準確的刀尖半徑:較大的刀尖半徑將適合更快的速度。刀片每轉可進給約TNR的一半,但仍具有出色的效果。如果超過了TNR與IPR的比率,則設備將創建更多的“線性”表面亮度,而不是所需的顏色和光滑表面。因此,TNR越大,它可能包含的進給速度越快,并且仍然會發生預期的后果。但是,使用大量的TNR可能會引起顫動–降低切割壓力–因此請注意并研究切割原料所需的速度–使用滿足您需求的TNR設備。

還值得一提的是,使用較大的刀尖半徑意味著您必須留出更多的材料用于表面處理。為了確保設備的正常運行,必須使TNR等于或大于TNR,以完成設備的拆卸。

如果遇到拐角處的浪費,則可能需要嘗試使用較小的TNR。始終應用小于要切割的拐角半徑的TNR,以便可以“創建”所需的半徑,而且在精加工設備上更是如此。這將有助于降低切割壓力并消除顫動。

銑削時,請嘗試使用圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。帶圓角半徑的設備將在尖角處為您提供更高的亮度,并且無疑將有助于延長工具壽命。

4.嘗試盡可能插入雨刮器:。刮水片插入件的尖端半徑附近有一個小的平面區域。當設備沿著工件進給時,該平面實質上“擦拭”了亮度,并有助于消除更快進給速度可能遇到的線性亮度–這允許使用較小的TNR來輔助抖動控制。

5.添加工具的導程角。與具有較小切削角度的刀具相比,較高的導角和正偏斜刀片可產生更好的表面亮度。例如,具有45°切削角的平面銑刀將比具有90°切削角的平面銑刀產生更好的表面亮度。

6.消除徘徊和停頓:精密零件加工,每次設備在接觸零件表面時停止移動時,都會留下所有痕跡。如有必要,請更改過程,但要確保在切割過程中工具永不停止或猶豫。

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